羊是反刍动物，但很少饮水，所以粪便干而细，排粪量也很少，羊粪尿是介于马粪尿与牛粪尿之间的一种热性肥料。羊粪尿所含的养分比较丰富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效养分，又有不易分解的迟效养分，是肥效快慢相结合的好肥料。羊粪中有机质的含量为24%～27%，氮素0.7%～0.8%,磷素0.45%～0.6%,钾素0.3%～0.6%,羊尿中有机质的含量为5%,氮素1.3%～1.4%,磷素极少，钾素很丰富，可高达2.1%～2.3%。
一：用有机肥发酵剂发酵羊粪的制作方法：
1、辅料加入： 羊粪加入30-70%左右的高碳物料，例如锯末、木糠、木薯渣、甘蔗渣、秸秆粉、花生壳粉、稻壳粉，藤蔓粉碎料、干燥、粉状、高碳即可。也可直接用粪便发酵（不过要注意调节水分和粪便的疏松度和透气性）。
2、用法用量： 发酵剂使用量0.05%--0.2%（发酵物料总重量），建议气温在5℃以上使用。根据不同物料、环境温度、水分含量等条件，可酌情调整用量。
方法一：,先拿5—10倍量的米糠（或者玉米面、麦糠、统糠、秸秆粉等）制成菌种混合物，然后再菌种混合物与发酵物料（各种动物粪便、农作物秸秆、污泥、有机废弃物等）混合均匀堆积发酵即可。
方法二：使用前活化：将发酵剂、红糖，水按照1：1：30的比例，活化3小时左右，期间每隔一段时间充分搅拌一下。之后可以加入适当的水均匀泼洒、混合。
方法三：先按方法二活化，然后将活化液与玉米面或麸皮等均匀混合，再与物料均匀混合即可。
3、水分调整： 水分控制在50%-60%，手抓物料成团无水滴，松手即散。
4、堆料堆高： 一次堆料不少于3方，堆料高度0.8米—1.5米，环境温度15℃以下时，用薄膜或草帘覆盖，待内部温度升到25℃时，将覆盖物揭开。堆温升至60℃时开始翻倒，每天一次，如堆温超过65℃，需多次翻倒。，高度不低于80cm，环境温度在15℃以上为好。冬天生产应设法升温发酵。
5、腐熟标志： 堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内产生白色菌丝。
二：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料和N、P、K等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎羊粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异， 需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小， 噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求，烘干同时改善颗粒成型。
第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。
第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装，自动包装机采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。
控制系统
整个生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜，便于现场操作。通过计算机按配方实时控制配料混合系统，可动态监测设备运行状态，具有配方和批次的设置、修改、存储功能，具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能，方便生产管理。
